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一.含汽碳酸飲料汽水的分類：
1.果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4.其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
二.碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：
物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，調(diào)配及混合系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，4部分組成。
三.含汽碳酸飲料生產(chǎn)加工工藝：
吹瓶機→理瓶機→調(diào)配系統(tǒng)→飲料混合機→灌裝設(shè)備→溫瓶噴淋設(shè)備→包裝設(shè)備→成品。

四.含汽碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備功能詳解：
1.物料設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；
2.吹瓶機：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
3.理瓶機：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4.灌裝主機：按照客戶實際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；
5.溫瓶噴淋設(shè)備：按需定制；
6.套標(biāo)機/貼標(biāo)機：按照客戶實際要求；
7.噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求；
8.膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求；
五.含汽碳酸飲料灌裝的分類：
1.一次灌裝：
技術(shù)先進，適合大型飲料廠。
早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經(jīng)冷卻、碳酸化后灌裝。需要大容積的二級配料罐，且衛(wèi)生難以保證對于大型的連續(xù)化生產(chǎn)線多采取定量混合方式：把處理水和調(diào)合糖漿以一定比例作連續(xù)的混合，壓入碳酸氣后灌裝。常在混合機內(nèi)配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多采用同步電動混合機。

優(yōu)點：是糖漿和水的比例準(zhǔn)確，灌裝容量容易控制；當(dāng)灌裝容量發(fā)生變化時，不需要改變比例，產(chǎn)品質(zhì)量一致；灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩(wěn)定；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，含氣量足，生產(chǎn)速度快。缺點是不適合帶果肉碳酸飲料，設(shè)備復(fù)雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便。
2.二次灌裝：
設(shè)備簡單，投資少，適合中小型飲料廠。
從衛(wèi)生角度來講，二次灌裝容易保證產(chǎn)品衛(wèi)生；由于糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產(chǎn)生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。可采取糖漿灌裝前通過冷卻方式解決。由于糖漿未經(jīng)碳酸化，與碳酸水混合后會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高于成品預(yù)期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。
采用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由于瓶子的容量不一致，或灌裝后液面高低不一致而難于準(zhǔn)確，從而使成品的質(zhì)量有差異大型二次灌裝設(shè)備在灌裝密封設(shè)備后設(shè)置翻轉(zhuǎn)混勻機，使糖漿和碳酸水均勻混合
3.組合灌裝：
特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機，當(dāng)灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調(diào)合機上裝一個旁通，使調(diào)合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統(tǒng)將其與碳酸水混合，然后灌裝按一般的一次灌裝法組合各機，在調(diào)合機以后加入一個旁路，采用注射式混合機進行冷卻碳酸化，然后灌裝。

六.含汽碳酸飲料果味型汽水的灌裝過程：
1.灌裝系統(tǒng)：
指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系。
二次灌裝系統(tǒng)有灌漿機、灌水機和壓蓋機組成。
一次灌裝系統(tǒng)加糖漿工序中，配比器放在混合機之前。灌裝系統(tǒng)由一個動力機構(gòu)驅(qū)動的灌裝機和壓蓋機組成。
灌裝機：壓差式、等壓式、負(fù)壓式。
封口機：灌裝生產(chǎn)線。
2.灌裝的質(zhì)量要求：
A.達(dá)到預(yù)期的碳酸化水平、保證糖漿和水的準(zhǔn)確比例
B.保證合理的和一致的灌裝高度
C.容器頂隙應(yīng)保持低的空氣量
D.密封嚴(yán)密有效
E.保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性（過度碳酸化、存在雜質(zhì)、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等導(dǎo)致不穩(wěn)定）

七.科信公司可以為您提供的售后：
1.設(shè)備的安裝調(diào)試：根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備委派有經(jīng)驗專門技術(shù)人員、工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產(chǎn)。
2.售后檔案化：顧客所購的生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試后，所有相關(guān)信息將進入專項檔案管理系統(tǒng)，使用運轉(zhuǎn)情況會及時受到我公司的關(guān)注，具有快捷及時的及定期回訪程序。
3.時間承諾：生產(chǎn)設(shè)備到達(dá)顧客廠房前請與售后部預(yù)約調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場時間，根據(jù)要求會按期到達(dá)現(xiàn)場，設(shè)備運行中出現(xiàn)緊急情況不能處理時，直接反饋到售后部，工作時間外請于合同當(dāng)事人或營銷負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，當(dāng)接到通知后12小時到達(dá)現(xiàn)場。
4.專門技術(shù)培訓(xùn)：為保證顧客技術(shù)人員能夠熟練掌握設(shè)備的性能及操作保養(yǎng)程序，除現(xiàn)場培訓(xùn)外，可向顧客提供到我公司內(nèi)部接受專項技術(shù)的培訓(xùn)，根據(jù)實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產(chǎn)實驗廠、樣板廠接受培訓(xùn)。
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