科信機(jī)械-新聞資訊
350ml塑料瓶4000瓶每小時(shí)山楂深加工果汁飲料生產(chǎn)線全自動成套設(shè)備
來源：科信飲料機(jī)械時(shí)間：2020-03-25瀏覽次數(shù)：7940
山楂汁是市場上比較流行的新型飲料，其對人體有較大益處。今天就帶大家了解下山楂汁飲料是如何制作出來的，以及山楂汁飲料生產(chǎn)線中所需的設(shè)備：
山楂果實(shí)富含果膠物質(zhì).有機(jī)酸和碳水化合物，汁液少而粘稠，果肉質(zhì)地緊密，果核所占比例較大(重量比約20%）。山楂果實(shí)的上述特點(diǎn)，一般都用壓榨法制取山楂原汁。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的清果汁型各種山楂飲料.山楂果凍制品等，基本上都是首先采用水質(zhì)滲浸工藝，抽提出楂內(nèi)的可溶性物質(zhì)，而得到山楂的水質(zhì)滲浸液（習(xí)慣上將此滲浸液稱作山楂原汁，下同。）然后再以原汁為主料，選用不同的產(chǎn)品**和相應(yīng)的工藝方法，而制成多種山楂飲料或果凍制品。
工藝流程原料→挑選→洗滌→壓破→軟化→滲浸→粗濾→澄清→精濾→配料→罐裝→密封→滅菌
一.山楂汁飲料生產(chǎn)線工藝步驟：
1.原料標(biāo)準(zhǔn)
挑選，洗滌：用于生產(chǎn)山楂原汁的原料，其標(biāo)準(zhǔn)基本與泥狀山楂醬的原料標(biāo)準(zhǔn)相同。從綜合利用的角度出發(fā)，應(yīng)重視兩點(diǎn)：一是利用野生山楂資源，發(fā)展飲料生產(chǎn)。二是以山楂罐頭制品等所剩下腳料，特別利用山核生產(chǎn)飲料。山楂核是指對山楂進(jìn)行除核處理時(shí)，連同山楂種子一起被帶出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的**，約占山楂原料總重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鮮山楂，用于生產(chǎn)各種山楂飲料。這是提高山楂利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益，搞好山楂綜合利用的一條重要途徑。
因受熱而腐爛變質(zhì).嚴(yán)重病蟲害的山楂必須剔除。山楂的洗滌以除凈泥沙.雜質(zhì)等污物為準(zhǔn)，洗滌浸泡時(shí)間不宜過長。
2.山楂的壓榨原理：
壓榨原理，可增加果實(shí)與滲浸介質(zhì)（水）的接觸面積，對于加快滲浸速度，提高滲浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
山楂的壓榨原理，是通過一對滾輪的擠壓作用來完成的。兩滾輪之間的間隙大小，可適當(dāng)調(diào)整，以果實(shí)破裂呈偏平狀，但種子完好不破裂為佳。如山楂原料果實(shí)小大不一，壓破前應(yīng)對山楂原料進(jìn)行分級處理（此工序應(yīng)在挑選和洗滌前進(jìn)行）。如以山楂為原料生產(chǎn)原汁，不必進(jìn)行壓榨處理。
3.軟化：
用滲浸法制取原汁，影響原汁的風(fēng)味.色澤.產(chǎn)率的關(guān)鍵是軟化濕度的高低以及軟化時(shí)間的長短。其次是滲浸用水量的多少.滲浸溫度和滲浸方式。
山楂原汁的制備，還應(yīng)重點(diǎn)考慮和平衡下列幾個(gè)因素：
（1）應(yīng)盡量做到保持山楂的原有營養(yǎng)成分。良好的色澤與風(fēng)味。
（2）制備原汁的具體工藝條件的選擇，應(yīng)以滿足某一類型產(chǎn)品（飲料或果凍制品）對原汁的質(zhì)量要求。
（3）原汁的產(chǎn)率與制取原汁后所剩下腳料一殘楂的綜合利用情況有關(guān)。考慮綜合利用以求大限度的提高出汁率。
4.滲浸：滲浸的工藝和技術(shù)條件
（1）一次渣浸法：軟化溫度85～95℃，軟化時(shí)間20～30分鐘，軟化后自然冷卻滲浸12～24小時(shí)，軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍。用此方法制取原汁，原汁所含可溶性固形物總量，約為所用鮮山楂原料總重量的6%。一次滲浸法所得原汁，果膠含量較低，透明度好，色澤與風(fēng)味均佳，適于生產(chǎn)各種飲料。制取原汁后所剩殘楂，可用于生產(chǎn)泥狀山楂果醬.山楂糕等制品。
（2）間歇二次滲浸法：次滲浸，軟化溫度85～95℃，軟化時(shí)間20～30分鐘，總用水量約為山楂原料總量的2倍，軟化后即行濾汁。濾汁后，加入原料重量2～3倍的水，升溫至沸，并保持微沸狀態(tài)30分鐘，然后自然冷卻滲浸8～12小時(shí)，即可進(jìn)行第二次濾汁。兩次所得原汁可混合使用，可溶性固形物總得率，約為山楂原料總量的9%。兩次滲浸所得原汁，經(jīng)混全后既可用于生產(chǎn)山楂飲料制品，又可用于生產(chǎn)山楂果凍制品，其殘楂仍有一定的綜合利用價(jià)值。
（3）間歇多次滲浸法：次軟化，滲浸濕度為95～100℃，軟化時(shí)間30～60分鐘，用水量為山楂重量的3倍，軟化后即行濾汁。第二次以及以后各次的軟化滲浸條件基本同次，只是在加水量方面，減少至山楂原料總重的1～2倍。采用此種方法，可進(jìn)行5次以上的軟化滲浸，并將各次所得濾汁，混合使用。間歇多次滲浸法，實(shí)質(zhì)上是山楂原料在微沸的水中，經(jīng)較長時(shí)間的熱浸，（一般需3小時(shí)以上）。各次軟化滲浸用水，直接使用80℃以上的預(yù)熱水，可收到更好的滲浸效果?？扇苄圆宋锟偟寐室话銥樗悯r山楂原料總重量的12～15%。所得混合原汁，適宜生產(chǎn)山楂凍制品，亦可用于生產(chǎn)山楂飲料制品。
（4）逆流連續(xù)滲浸法：山楂原汁的大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，如采用逆流連續(xù)滲浸工藝，對于提高原汁質(zhì)量，增加可溶性固形物的得率，節(jié)約能源和生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)等具有重要意義。
5.過濾與澄清：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的各種山楂飲料制品，基本都屬于澄清果汁型飲料，經(jīng)滲浸法所得原汁，必須進(jìn)行嚴(yán)格的過濾和必要的澄清處理后，方能交付下道工序使用或貯藏備用。
（1）粗濾：粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纖維，果核等物質(zhì)，為澄清處理和精濾打下良好基礎(chǔ)。粗濾設(shè)備主要有振動式平篩，具有螺旋輸送器的固定多孔金屬篩等，粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右，利用粗紗布或無**化纖品編織的篩網(wǎng)，可替代篩濾機(jī)用于粗濾操作。
（2）澄清處理：經(jīng)粗濾處理的山楂原汁，一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理，即可滿足生產(chǎn)需要。
自然澄清法：粗濾的原汁，靜置于溶器中，于常溫下自然沉降12小時(shí)左右，適當(dāng)延長沉降時(shí)間，有利于澄清，但必須注意防止發(fā)酵變質(zhì)。自然沉降終止時(shí)，用虹吸法或其它方法，將容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理。自然處理的澄清果汁，適于生產(chǎn)果凍和口感稠厚的飲料。
（3）加酶澄清法：為了獲得山楂原汁及其飲料制品的穩(wěn)定性和透明度，可在原汁中添加適量酶制劑，將原汁中所含的果膠等高分子化合物，水解為半乳糖.醛.酸等低分子化合物，使原汁的粘度明顯下降。同時(shí)，原汁中懸浮微小果粒等物質(zhì)，由于失去了果膠的保護(hù)作用而沉淀，從而得到了良好的澄清效果。另外，由于粘度明顯降低，為原汁的精濾創(chuàng)造了有利條件。
澄清山楂原汁所用酶類，宜以果膠酶為主體，兼含有適量半纖維素酶的混合型酶類較為理想。目前市售的果膠酶制劑，或以黑曲霉為菌種，培養(yǎng)的干燥粗酶制劑，基本可滿足上述要求。
澄清原汁時(shí)，酶制劑的用量應(yīng)根據(jù)原汁中果膠含量，所用酶制劑的活力大小，澄清條件（原汁溫度）而定。一般情況下，按原汁重量計(jì)算，商品果膠酶用量約為0.05%，如使用干粗酶制劑，用量約為0.3%。將定量的酶制劑加入溫度為30～37℃的原汁中，攪拌均勻，靜置3～5小時(shí)后即可得到良好的澄清效果。
用酶法處理的原汁生產(chǎn)飲料制品，其成品的透明度和穩(wěn)定性均佳，一般不會出現(xiàn)渾濁不清或沉淀現(xiàn)象。
（4）精濾：不管采用哪一種方法，澄清原汁必須精濾，方可用于飲料生產(chǎn)。采用酶法澄清的原汁，精濾后如立即用于飲料生產(chǎn)，滅酶處理可結(jié)合成品滅菌同時(shí)進(jìn)行。
6.山楂果汁的配制：
（1）山楂（按成品100公斤計(jì)算）：
原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；**：適量；胭脂紅：1.5～2克。
（2）調(diào)配：山楂果汁的配制，應(yīng)首先檢測所用原汁的濃度（折光法），然后，再按濃度6%的原汁折算，換算出所用原汁的實(shí)際用量，例如：測得所用原汁的濃度5%，若將此原汁按比例換算出濃度為6%的原汁66公斤，則此原汁的實(shí)際用量應(yīng)為79.2公斤（若測得原汁濃度不足5%，則應(yīng)采取與高濃度原汁調(diào)配，或蒸發(fā)濃縮的方法，將所用原汁的濃度提高到不低5%的標(biāo)準(zhǔn)，方可使用）。按**經(jīng)過計(jì)算并稱重的原汁與砂糖.置于夾層鍋中加熱.攪拌，待砂糖全部溶化后，將事先用水調(diào)成50%濃度的其它配料加入，并加適量的水調(diào)至總重100公斤。加糖調(diào)酸后，果汁中可溶性固形物含量為15～18%（折光計(jì)法），其中總酸含量為0.5～0.7%（以**計(jì)）。待果汁溫度達(dá)到90～95℃時(shí)，立即出鍋并過濾，然后立即罐裝，不得積壓。
7.裝罐.密封.滅菌：
密封時(shí)汁溫不低于70℃。
凈重200～250克滅菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷卻。
凈重280克滅菌式：5′－10′/100℃（水）冷卻。
二.品質(zhì)源自專業(yè)
1.作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，我們所有的努力都是圍繞一個(gè)中心——為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助用戶創(chuàng)造佳效益。
2.為此，我們追求完美，通過完善的設(shè)計(jì).制造和售后服務(wù)，確保每一臺設(shè)備在有效使用期內(nèi)充分發(fā)揮其優(yōu)良的設(shè)計(jì)性能。卓越品質(zhì)源自科信杰出的專業(yè)素質(zhì)和永無止境的進(jìn)取之心。
3.懂得更多，做得更好，科信輕工機(jī)械廠是飲料生產(chǎn)商的合作伙伴，是值得您信賴的行業(yè)專家。
三.溫州科信輕工機(jī)械有限公司可承接的項(xiàng)目：
1.每小時(shí)2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線
2.每小時(shí)2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產(chǎn)線
3.每小時(shí)2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線
4.每小時(shí)100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線
5.每小時(shí)2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產(chǎn)線）
6.每小時(shí)2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線（牛奶生產(chǎn)線.酸奶生產(chǎn)線.鮮奶生產(chǎn)線.巴氏奶生產(chǎn)線）
7.每小時(shí)2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線（玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線.PET碳酸飲料生產(chǎn)線.易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線）
8.每小時(shí)2000瓶——36000瓶酒類生產(chǎn)線（啤酒生產(chǎn)線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產(chǎn)線.黃酒生產(chǎn)線.藥酒生產(chǎn)線.葡萄酒生產(chǎn)線.保健酒生產(chǎn)線等）
9.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發(fā)酵罐，調(diào)配罐，沖瓶灌裝封口機(jī)，熱收縮包裝機(jī)，套標(biāo)機(jī)，滅菌鍋，滅菌機(jī)等各種飲料設(shè)備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統(tǒng)。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事流體設(shè)備與配件的設(shè)計(jì)和制造企業(yè)，業(yè)務(wù)范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領(lǐng)域。主營產(chǎn)品有：飲料灌裝生產(chǎn)線.純凈水生產(chǎn)設(shè)備.桶裝水灌裝生產(chǎn)線.易拉罐灌裝生產(chǎn)線.植物蛋白飲料生產(chǎn)線.（含氣）碳酸飲料生產(chǎn)線.維生素功能飲料生產(chǎn)線.果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備.紅酒生產(chǎn)線.白酒生產(chǎn)線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調(diào)味品.蜂產(chǎn)品.化妝品等多種全套生產(chǎn)線設(shè)備）各種飲料機(jī)械灌裝設(shè)備.包裝設(shè)備與配套產(chǎn)品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設(shè)計(jì).建廠指導(dǎo).機(jī)械制造.安裝調(diào)試.售后服務(wù).技術(shù)培訓(xùn).飲料技術(shù)配方等一條龍交鑰匙工程服務(wù)。
在線留言